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污水處理聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺怎么配合使用

點(diǎn)擊次數(shù):463更新時(shí)間:2017-03-08
      聚氯化鋁和聚丙烯酰胺在污水處理上都是得到了很多的應(yīng)用,在污水處理上的占有非常重要的地位。但是有沒有想過將他們進(jìn)行混合搭配呢?首先來總得分析一下他們的關(guān)系,之后向大家介紹一下混合的步驟、注意事項(xiàng)和相關(guān)的知識(shí)。洗滌劑生產(chǎn)廢水具有成份復(fù)雜、廢水中CODcr和LAS成分含量高且難以直接生物降解、廢水的pH值較低等特點(diǎn) ,同時(shí)廢水中的洗滌劑成份達(dá)到一定濃度時(shí)會(huì)影響廢水處理的曝氣、沉淀、污泥消化等過程 ,在實(shí)際廢水處理過程中常采用絮凝劑解決高濃度LAS難于生物降解的問題,因此在絮凝處理中研究絮凝劑種類的選擇、用量及其影響因素等具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
 
       將聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁進(jìn)行配合為了確定廢水處理試驗(yàn)系統(tǒng)的絮凝處理操作參數(shù),對(duì)該洗滌劑廠的生產(chǎn)廢水進(jìn)行絮凝實(shí)驗(yàn)研究,確定絮凝處理的*佳操作條件,如絮凝劑種類、絮凝劑用量、pH值和攪拌條件等。
 
       廢水來源和水質(zhì) 本實(shí)驗(yàn)的廢水來源于某洗滌劑生產(chǎn)廠,該廢水主要包括:洗滌劑生產(chǎn)原料洗滌水、生產(chǎn)過程廢水、各種容器的洗滌水和一些生活污水等。該洗滌劑生產(chǎn)廠的產(chǎn)品主要有廚房磚地洗潔劑、洗碗洗潔劑、洗碗清潔助劑、漂白劑、洗潔凈等,其中廚房磚地洗潔劑內(nèi)含刺激性酸性活性劑成分;洗碗洗潔劑、洗碗清潔助劑是酸性的或者強(qiáng)酸性的,且有強(qiáng)腐蝕性;漂白劑是白色粉狀的有機(jī)漂白劑;洗潔凈是油狀液體,主要成份是表面活性劑與香料。在工程現(xiàn)場(chǎng)采用絮凝法和生物法組合工藝處理系統(tǒng)對(duì)該廢水進(jìn)行中試試驗(yàn)。
   
      絮凝實(shí)驗(yàn)用燒杯在多聯(lián)動(dòng)變速攪拌機(jī)上進(jìn)行,實(shí)驗(yàn)所用廢水直接取自上述洗滌劑生產(chǎn)廠。實(shí)驗(yàn)儀器包括JJ-3六連電動(dòng)攪拌器、pHS一3C型精密pH計(jì)、MS-1微波消解COD測(cè)定儀、721B型分光光度計(jì)和燒杯等。實(shí)驗(yàn)用藥品 聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化鋁(PAC)、苛性鈉(NaOH)溶液、稀硫酸溶液、氯化鐵、硫酸亞鐵和明礬等。實(shí)驗(yàn)方法和實(shí)驗(yàn)條件在6~8個(gè)燒杯中,加入200ml水樣,分別加入一定量的絮凝劑、助凝劑,用苛性鈉溶液或稀硫酸溶液調(diào)節(jié)pH值,攪拌一定時(shí)間后,靜置沉淀,取上清液測(cè)CODcr 值。實(shí)驗(yàn)時(shí)攪拌速度60r/min,攪拌時(shí)間30rain,沉淀時(shí)間30min。水質(zhì)測(cè)定按《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行,其中CODc,的測(cè)定采用微波消解重鉻酸鉀法。
 
 
       金豐絮凝劑聚合氯化鋁用量:絮凝劑的用量是否合理關(guān)系到沉淀是否徹底、處理是否更有效及生產(chǎn)成本是否更低,因此需要對(duì)此進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以準(zhǔn)確確定其用量。實(shí)驗(yàn)所用廢水的CODc 為4480 mg/L,根據(jù)實(shí)驗(yàn)方法,在實(shí)驗(yàn)過程中固定聚丙烯酰胺的加入量為10mg/L,pH值為7.0,僅改變絮凝劑聚合氯化鋁的用量。考察絮凝劑PAC用量對(duì)CODcr去除率的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖1。圖1表明,廢水的CODc~去除率先隨著絮凝劑PAC加入量的增加而上升,當(dāng)絮凝劑聚合氯化鋁的用量在1.5g/L左右時(shí),廢水中CODcr去除率*高,達(dá)到81%以上;而當(dāng)絮凝劑加入量超過1.5g/L時(shí),CODcr去除率開始下降。因?yàn)樾跄齽┚酆下然X加入量不足時(shí),絮凝處理不充分,并且金豐凈水絮凝劑聚合氯化鋁水解時(shí)產(chǎn)生的H 較多,導(dǎo)致廢水的pH值降低,改變了絮凝反應(yīng)條件,抑制了絮凝劑聚合氯化鋁同廢水的結(jié)合和反應(yīng),降低了廢水處理效率;而絮凝劑聚合氯化鋁用量過大時(shí),廢水中微粒被過多的絮凝劑所包圍,失去同其它的微粒結(jié)合的機(jī)會(huì),因而不易凝聚,同時(shí)此時(shí)水解產(chǎn)生較多的OH-,導(dǎo)致廢水的pH值增大,改變了絮凝反應(yīng)條件,降低了處理效率。
 
       助凝劑聚丙烯酰胺用量:按實(shí)驗(yàn)方法,固定絮凝劑PAC的用量不變,同時(shí)使pH值為7.0,僅改變聚丙烯酰胺用量,研究聚丙烯酰胺投加量對(duì)CODcr,去除率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖2。圖2表明聚丙烯酰胺的投加量在一定程度上有利于CODcr的去除,它能促進(jìn)絮體的形成,提高沉降速度,改變沉降性能。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),加入聚丙烯酰胺作助凝劑后廢水的CODcr去除率明顯提高,這是因?yàn)榧尤胫齽┖螅纳屏诵跄磻?yīng)環(huán)境,促進(jìn)了絮凝劑聚合氯化鋁與廢水中膠體顆粒的反應(yīng),使得CODcr 去除率提高;隨著鞏義市金豐凈水材料有限公司聚丙烯酰胺投加量的增加,上清液中顆粒明顯減少,沉淀時(shí)間明顯縮短,在用量為10mg/L時(shí),CODcr去除率*高,達(dá)到81%以上。但聚丙烯酰胺用量不能太大。因?yàn)榫郾0啡苡谛g(shù)且為有機(jī)物,過量后使廢水的CODcr值增加。
 
pH值的影響
 
      保持絮凝劑聚合氯化鋁和助凝劑聚丙烯酰胺用量不變,按照實(shí)驗(yàn)方法用苛性鈉溶液或稀硫酸調(diào)節(jié)pH值,觀察pH值對(duì)CODcr 去除率的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖3。圖3表明,pH值對(duì)CODcr的去除有較大的影響;隨著pH值的增大,CODcr去除率提高,當(dāng)pH值在6~ 8之間時(shí)絮凝效果較好,在pH值等于7時(shí)CODcr去除率出現(xiàn)*高值,達(dá)到81%以上,當(dāng)pH值超過8.0后,CODcr去除率反而迅速降低。這是因?yàn)楫?dāng)pH值較小時(shí),聚合氯化鋁易與H 形成絡(luò)合物或者硫酸鋁等物質(zhì),當(dāng)pH值較大時(shí),聚合氯化鋁易與OH一形成氫氧化鋁等物質(zhì),使得PAC不易與污染物結(jié)合,阻礙了絮凝反應(yīng)的順利進(jìn)行,極大地降低了處理效率。
 
攪拌時(shí)間的影響
 
      按照實(shí)驗(yàn)方法,取*佳的實(shí)驗(yàn)條件,即絮凝劑加入量為1.5g/L,助凝劑的;1.5g/L.量為10mg/L,pH值固定為7.0,攪拌速度為60r/min,僅改變絮凝反應(yīng)的攪拌時(shí)間,觀察攪拌時(shí)間對(duì)CODcr去除率的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖5。圖5表明,隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng),CODcr 去除率逐漸提高,當(dāng)攪拌時(shí)間為30min時(shí)效果*佳,攪拌時(shí)間超過30min后,CODcr 去除率逐漸降低。這是因?yàn)閿嚢钑r(shí)間過短,絮凝藥劑和廢水不能充分地混合,絮體生長(zhǎng)的時(shí)間亦不足,絮體與廢水中污染物的接觸作用時(shí)間也不足,被絮體吸附的污染物量較少,因此絮凝不充分,反應(yīng)速度較慢;而攪拌時(shí)間過長(zhǎng),則會(huì)使已經(jīng)形成的絮體又被打碎,不能較好地形成礬花而沉降。
鞏義市金豐凈水材料有限公司

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