由于各地鋁土礦的礦物成分和結(jié)構(gòu)的不同以及采用的技術(shù)條件各有特點，各個工廠具體工藝流程也常有差別。拜耳法生產(chǎn)氧化鋁有原礦漿制備、高壓溶出、壓煮礦漿稀釋及赤泥分離和洗滌、晶種分解，氫氧化鋁分組和洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發(fā)及蘇打苛性化等主要生產(chǎn)工序。以下是活性氧化鋁拜耳法生產(chǎn)步驟：
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(1)原礦漿制備。首先將鋁土礦破碎到符合要求的粒度。(如果處理一水硬鋁土型鋁土礦需加少量的石灰)，與含有游離的NaOH的循環(huán)母液按一定的比例配合一道送入濕磨內(nèi)進行細磨，制成合格的原礦漿，并在礦漿槽內(nèi)貯存和預(yù)熱。
(2)高壓溶出。原礦漿經(jīng)預(yù)熱后進入壓煮器組(或管道溶出器設(shè)備)，在高壓下溶出。鋁土礦內(nèi)所含氧化鋁溶解成鋁酸鈉進入溶液，而氧化鐵和氧化鈉以及大部分的二氧化硅等雜質(zhì)進入因相殘渣即赤泥中。溶出所得礦漿稱壓煮礦漿，經(jīng)自蒸發(fā)器減壓降溫后送入緩沖槽。
(3)壓煮礦漿的稀釋及赤泥分離和洗滌。壓煮礦含氧化鋁含氧化鋁濃度高，為了便于赤泥沉降分離和下一步的晶種分解，首先加入赤泥洗液將壓煮礦漿進行稀釋(稱赤泥漿液)，然后利用沉降槽進行赤泥與鋁酸鈉溶液在分離。分離后的赤泥經(jīng)過幾次洗滌回收所含的附堿后排到赤泥場(國外有排入深海的)，赤泥液用來稀釋下一批壓煮礦漿。
(4)晶種分解。 分離赤泥后的鋁酸鈉的溶液(生產(chǎn)上稱粗液)經(jīng)過進一步過慮凈化后制得精液，經(jīng)過熱交換器冷卻到一定的溫度，在添加晶種的條件下進行分解，結(jié)晶析出氫氧化鋁。
(5)氫氧化鋁的分級一洗滌。分解后所得氫氧化鋁漿液送去沉降分離，并按氧化鋁顆粒大小進行分級，細粒作晶種，粗粒經(jīng)洗滌后送焙燒制得氧化鋁。分離氫氧化鋁后的種母液和氫氧化鋁洗滌(統(tǒng)稱母液)經(jīng)熱交換器預(yù)熱后送去蒸發(fā)。
(6)氫氧化鋁焙澆。氫氧化鋁含有部分附著水落石出結(jié)晶水，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過高溫焙燒脫水并進行一系列的晶相轉(zhuǎn)變制得含有一定γAL2O3和αAL2O3的產(chǎn)品氧化鋁。
(7)母液蒸發(fā)和蘇打苛性化。預(yù)熱后的母液經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后得到合乎要求的循環(huán)母液，補加NaOH后又返回濕磨，準(zhǔn)備溶出下一批礦石。在母液蒸發(fā)過程中會有一部分Na2CO 3·H22O結(jié)晶析出，為了回收這部分堿,將Na2CO 3·H22O 與水溶解后加石灰進行苛化使之變成NaOH用來溶出下批鋁土礦。
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