在常規(guī)的石英砂濾料濾池中，沖洗的強(qiáng)度一般有高速度反沖和低速度反沖兩種，這兩種各有各的優(yōu)點，用戶可以根據(jù)自己的需求和環(huán)境的限制來選擇適合自己的。今天，我們就來詳細(xì)的介紹一下這兩種沖洗方法和各自的優(yōu)點。

　　首先，我們來介紹一下高速度反沖洗，這種沖洗是利用了比較大的沖洗強(qiáng)度，可以使整個石英砂濾料的濾床都處于在流動的狀態(tài)下，這種高速度的沖洗方法可以使石英砂濾料濾池的濾床的膨脹率達(dá)到一般情況下的一半以上。其次，我們來介紹一下低速度反沖洗，這種相對于前邊的一種沖洗方法強(qiáng)度就會大大降低了，而且石英砂濾料濾床都不會有什么大的變化，膨脹率也就大大的降低了，這種方法目前在歐洲的使用率比較高，目前我國還是使用**種的比較多，因為高速反沖洗在生產(chǎn)的過程中水力分級比較明顯，而且還能通過調(diào)節(jié)水力的大小來將各種濾料分層，使石英砂濾料在運轉(zhuǎn)的過程中自然呈放在應(yīng)有的位置，這對濾床有保護(hù)作用，還能大大減少濾料流失的現(xiàn)象，將成本降至*低點。當(dāng)然，它們各有各的優(yōu)點，如果因為環(huán)境的限制或者別的需求，選擇低速反沖洗也是比較不錯的選擇。

　　石英砂原礦在經(jīng)擦洗、磁選和浮選分離后，賦存較低的雜質(zhì)礦物顆粒(包括單體、集合體)已基本上被清除干凈，二氧化硅純度一般可以達(dá)到99.5%-99.9%，基本上可以滿足石英砂大多數(shù)工業(yè)用途。但要求進(jìn)一步作為超高純石英砂，就必須對以斑點和包裹體形式連生在石英顆粒表面上的雜質(zhì)做酸浸處理，根據(jù)其不同的工業(yè)用途對石英砂不同雜質(zhì)礦物(Fe、AL、Ti、Cr)的要求，進(jìn)行不同濃度、配比的混合酸酸浸處理石英巖礦的二氧化硅含量為99.76%，含細(xì)小包裹體，主要雜質(zhì)礦物Fe、AL、Ti等以粘土礦物和鐵的氧化物形態(tài)存在。在經(jīng)過棒磨擦洗—脫泥---磁選---浮選---酸浸工藝后，獲得二氧化硅含量為99.99%以上的高純石英砂。

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